在鋁合金的壓鑄過(guò)程中，壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷。今天，我們看一看鋁合金壓鑄過(guò)程中的一些常見(jiàn)缺陷。

冷紋、冷隔、渦流紋　　

產(chǎn)生原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。　　

解決措施：        

1、核查降低金屬液溫度的原因；　　

2、提高模具溫度，特別提高產(chǎn)生缺陷處模具的溫度。

氣孔、氣泡        

產(chǎn)生原因：在充型的過(guò)程中氣體卷入金屬液。        

解決措施：　　

1、核查氣體來(lái)源（脫模劑、模具預(yù)熱）；　　

2、檢查排氣孔。

裂紋、撕裂紋、熱裂紋　　

產(chǎn)生原因：鑄件表面的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂產(chǎn)生。        

解決措施：

1、嚴(yán)格控制低熔點(diǎn)金屬的含量；　　

2、注意在合適的時(shí)間內(nèi)開(kāi)型；　　

3、適當(dāng)提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。

夾雜、硬質(zhì)點(diǎn)　　

原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產(chǎn)生。        

解決措施：　　

1、核查凈化工藝；　　

2、核查熔爐爐壁清理工序；　　

3、核查過(guò)濾系統(tǒng)。