迅思科技多年來一直潛心于壓鑄模壓鑄件的設計與制造，在如何提升產(chǎn)品的使用壽命上投入大量的人力及物力，經(jīng)多年鉆研我們發(fā)現(xiàn)，影響沖壓模具壽命的工藝可以從以下幾點進行分析：

(1)鍛造工藝的影響

    鍛造時鐓擊力過大，變形量過大，易產(chǎn)生裂紋。加熱不均，溫度過高會產(chǎn)生材料晶粒粗大的過熱現(xiàn)象、或導致晶界熔化和氧化的過燒現(xiàn)象。停鍛后冷卻速度過快容易開裂，特別是高碳高合金鋼，鍛造溫度范圍較窄，操作不當極易開裂。鍛造不充分會產(chǎn)生組織應力，熱處理時也易發(fā)生變形開裂。若模具材料中的非金屬夾雜物鍛壓后，流線分布走向與凸模軸線垂直，則可能引起橫向折斷；如果分布走向與軸線平行，則可能發(fā)生縱向劈裂

    切削加工時沒有徹底去除材料表面脫碳層，將會降低模具的表面硬度，加劇了模具磨裂及淬裂的傾向。切削的表面粗糙、尺寸連接處不光滑，或留有尖角和加工刀痕，將萌生疲勞裂紋，造成模具疲勞失效。磨削加工時進給量過大、冷卻不足則容易產(chǎn)生磨削裂紋和磨削燒傷，減低模具的疲勞疲勞強度和斷裂抗力。電火花成形及線切割加工，會使模具表面產(chǎn)生拉應力和顯微裂紋，導致表面剝落和早期開裂。若材料淬火后的內(nèi)應力很高，電火花加工時應力會重新分布，引起模具變形或開裂。