對(duì)于鋅合金、鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)，隨著新產(chǎn)品的開發(fā)、老模具的更新等，需要對(duì)模具進(jìn)行更新?lián)Q代，這時(shí)候會(huì)牽扯到要不要試模的問題，迅思科技的工作人員對(duì)此是持肯定意見的，原因如下，一般而言，壓鑄件的內(nèi)部品質(zhì)與外在品質(zhì)取決于諸如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度及速度切換點(diǎn)等壓鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)。但多數(shù)情況下，也與模具設(shè)計(jì)、制作關(guān)系密切相關(guān)。影響模具的因素，包括型腔數(shù)、澆排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆口的類型(位置和尺寸)，以及鑄件本身的結(jié)構(gòu)等。為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的鑄件缺陷，同時(shí)對(duì)模具制作中的一些問題加以檢驗(yàn)和修正，有必要對(duì)制作完成的模具進(jìn)行試模。

1 壓鑄模的試模和工藝參數(shù)優(yōu)化

試模的主要目的是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具修改方案，要求即便材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保模具能穩(wěn)定和不間斷地批量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，最大限度地提高模具的“適應(yīng)性”，而不僅僅是為了獲得幾件好的試模樣品。

1．1 找出模具存在的問題

模具工廠制作完成的模具，都希望是一副“適應(yīng)性”很好(即成型參數(shù)或工藝條件較寬)的模具。但往往由于設(shè)計(jì)時(shí)的考慮不周或制作過程中加工不到位，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，如尺寸超差、局部過渡不流暢、結(jié)構(gòu)不合適等，從而造成生產(chǎn)的鑄件不合格或模具試生產(chǎn)的無法進(jìn)行。而試模正是找出模具問題最簡(jiǎn)單、直接、有效的方式。

1．2 找出最佳的成形條件

在試模過程中，試模人員可以找出一組最適合的工藝數(shù)據(jù)，而該組數(shù)據(jù)可在批量生產(chǎn)時(shí)，作為設(shè)定機(jī)器參數(shù)的默認(rèn)值，根據(jù)該組數(shù)據(jù)調(diào)整出模具批量生產(chǎn)的最佳工藝條件。

通過以上分析可以看出，試模對(duì)模具壓鑄的重要性，能夠改進(jìn)工藝參數(shù)，找出模具的潛在問題和隱患，并找出最佳的成型條件。是模具壓鑄過程中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。迅思科技（http://tciobs.cn）是深圳一家專業(yè)從事鋅合金、鋁合金以及塑料壓鑄的壓鑄廠商，20年專業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

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