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產(chǎn)品知識(shí)

鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因

深圳市迅思科技有限公司 人氣：870 發(fā)表時(shí)間：2018-09-15 【小中大】
前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化;模具生產(chǎn)的無(wú)圖化;單件高精度并行加工;少人化、無(wú)人化加工?！　　　?/span>
模具在制造過(guò)程中，需按照用戶(hù)要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，在安裝調(diào)試的整個(gè)流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時(shí)監(jiān)控顯得極為重要，這就對(duì)模具加工設(shè)備、測(cè)量設(shè)備提出了特殊要求?！　　　?/span>
當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化;模具生產(chǎn)的無(wú)圖化；單件高精度并行加工；少人化、無(wú)人化加工。要求數(shù)控機(jī)床滿(mǎn)足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個(gè)性化的特點(diǎn)，各種先進(jìn)軟件對(duì)機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開(kāi)放性、兼容性?！?/span>

鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因：
（一）鋁型材擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。
（二）鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
（三）鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
（四）鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。
（五）鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對(duì)。
（六）鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)（電火花沒(méi)打好）或太大（工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形）。
（七）新模或修復(fù)過(guò)的鋁型材擠壓模具由于模具廠(chǎng)粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。
（八）部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。
（九）支撐墊太小阻礙。
（十）鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（V3體積鋁壓入）。