模具作為工件制造的重要工具,在進(jìn)行加工過(guò)程中難免會(huì)有一些缺陷,而導(dǎo)致工件制造后,無(wú)法正常使用,甚至不能使用,為了更好制造相關(guān)的工件,七項(xiàng)措施為大家解除一些煩惱。

1、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵(lì)性好可降低切削熱。精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?針對(duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí),優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來(lái),隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類(lèi)砂輪。在磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會(huì)在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強(qiáng)度降低。

2、合理使用冷卻潤(rùn)滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

水切割擁有很多優(yōu)點(diǎn)是大家公認(rèn)的，超高壓水射流切割作為一種新興的冷態(tài)切割工藝，與其他各種切割方式相比最大特點(diǎn)是非熱源的高能量射流來(lái)加工，切割中無(wú)熱過(guò)程，對(duì)所有材料的切面均不產(chǎn)生熱效應(yīng)，故可切割幾乎所有的金屬和非金屬材料，特別是應(yīng)用在各種熱切割方法難以或不能加工的材料，更能顯示它無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)。　　

1）由于水的冷卻作用，被切割工件的溫升很小，切口中（包括切割面）的溫度低于60℃，不產(chǎn)生熱變形和熱影響區(qū)，因此不會(huì)改變切割材料的材質(zhì)和性能。　　

2）切口質(zhì)量高，沒(méi)有毛刺、掛渣、切割面垂直、平整、光潔度好。而且也無(wú)撕裂或應(yīng)變硬化現(xiàn)象，薄金屬板的切割邊不發(fā)生卷口現(xiàn)象。　　

3）切口寬度較小，切縫寬度約為0.5-1mm，在套料切割的聲合有利于提高材料利用率?！　?/span>

4）不產(chǎn)生有害人體健康的有毒氣體和粉塵等，對(duì)石棉、毛織物和各種纖維合成材料尤為合適?！　?/span>

5）對(duì)那些嚴(yán)禁明火作業(yè)的區(qū)域，易燃易爆材料的加工，如核原料，海洋石油鉆井和采油平臺(tái)、煉油廠，大型油、氣儲(chǔ)罐區(qū)以及油氣輸送管道等場(chǎng)合可以安全切割。特別是隨著碳纖維、玻璃纖維、蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料等在航空航天、新能源等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣，火焰、激光、等離子等傳統(tǒng)切割方式已無(wú)法完成，水切割是當(dāng)前國(guó)際公認(rèn)的唯一理想切割方式。

3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度,因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。

5、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計(jì)算可知,300mm長(zhǎng)的鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

6、采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%,用電解磨削時(shí),砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%~100%。

7、合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。