壓鑄公司該如何維護(hù)壓鑄機(jī)等機(jī)器

 
壓鑄機(jī)還有壓鑄模具在長時間運(yùn)行后，必須要進(jìn)行維護(hù)，否則容易出現(xiàn)故障，壓鑄公司有必要詳細(xì)的記錄維護(hù)的時間和維護(hù)的具體內(nèi)容，做好信息資料的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)問題，提升工作效率。
即使現(xiàn)在壓鑄機(jī)和壓鑄模具在正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也需要根據(jù)成品進(jìn)行測量，確定壓鑄機(jī)以及 壓鑄模具的現(xiàn)狀，判斷出可能的故障所在，及時的進(jìn)行維護(hù)。
彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)來確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。
緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換。
隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具產(chǎn)品而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。