壓鑄模的好壞關系到壓鑄件的質量，作為壓鑄廠應該都不用提醒，今天迅思壓鑄廠小編來講下上模過程中需要注意哪些問題

1、要能使模具脹型中心與壓鑄機中心的距離達到最小，這樣壓鑄機杠受力相對來說會比較均勻，安裝過程是符合設計位置是第一要素；

2、安裝壓鑄模具前，要將機器安裝面與模具接觸面，清潔干凈，檢查頂桿是否有長度問題，頂棒是否等長并不少于4個，確認模具完整性，檢查線路，確認導電部分金屬，選擇好控制程序；

3、應有模具托架，以免出現(xiàn)模具下沉錯位的問題，一旦錯位或墜落損失不可估量；

4、冷卻水管的安裝一定要密封，另外模溫應設置在規(guī)定的范圍內(nèi)，一定要提前預熱；

5、經(jīng)常檢查起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備，經(jīng)常檢查壓鑄機大杠受力誤差，需要調(diào)整時進行調(diào)整，另外要保障人、設備、模具的安全及正常運行；

6、壓板數(shù)量應足夠多，最好四面壓緊，另外較大抽芯的模具有可能要動定模分開裝；

7、模具在安裝完成后，也要記得調(diào)整合模緊度、壓射參數(shù)等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當。