1、模板型鋁材的形狀復(fù)雜，尺寸多變化大，品種也比較普遍多，這給設(shè)計帶來了一定的難度，要做不同規(guī)格，不同形式及結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)模具，才可以保障尺寸、精神及成形，所以工作人員要大量進行實驗；

2、需要批量生產(chǎn)，關(guān)鍵要提高模具的使用壽命，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上一定要保障其型材成形，并達到標準要求的高精度，能達到不開裂不變形壓塌，這樣使用壽命才能得到保證；

3、模板型材要求一定要整潔，表面光潔尺寸和形位精準度高，所以對處理的機器要求也較高，一定要使用CNC工藝規(guī)程，嚴格按照熱處理工藝，才可以生產(chǎn)出來韌性高、強度高、精度高的優(yōu)質(zhì)模具，不然很容易出劣質(zhì)產(chǎn)品，表面粗糙的模具；

4、另外，要保證精度的形位公差，這就要求有特殊結(jié)構(gòu)的寬展及分流模具具合理分配金屬流。

生產(chǎn)鋁合金壓鑄模的廠家可以根據(jù)以上4點進行參考，用來提高鋁合金模板型材的質(zhì)量水準。