不管是鋁合金壓鑄件還是鋅合金壓鑄件，溫度的控制都是制成高品質產品的要訣，只有合理的控制溫度才能提升品質，降低次品率。今天迅思壓鑄廠小編帶來的是鋅合金壓鑄件熔煉時要注意哪些問題。總的來講分為兩點

第一、壓鑄鋅合金壓鑄件的過程中最重要的模溫測量與模具預熱，在生產前不預熱會帶來嚴重的后果，比如水紋、冷料、不飽滿，還有最常見在壓鑄件砂眼問題。這樣就大大降低了成品率，今天鄭重講解：鋅合金的熔點為382 ~ 386℃，請從事壓鑄行業(yè)的小伙伴們一定要記住。

第二、其次，就是鋅渣的產生及控制：通過熔煉合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。

鋅渣量的控制要注意哪些呢？

1.控制溫度在鋅合金的熔點382 ~ 386℃這個范圍內，溫度如果沒控制好，越高溫度則鋅渣越多。

2. 盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣。

3. 不要過于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中都會發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。

4. 扒渣時，使用一個多孔（Ф6 mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。