在壓鑄生產(chǎn)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷問題，這個于鋁合金的物理特性流動性能強和金屬的化學性質(zhì)，金屬鋁是活潑金屬有關(guān)，為了減少鋁合金在熔煉時產(chǎn)生針孔，保證鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良品質(zhì)，我們針對這個問題，提出一下幾點預防措施：

1.嚴格按工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進行爐料預熱，預熱溫度：350℃-450℃，保持3h以上，嚴防帶入水分和油污等。按QJ169-75要求的I類鑄件，只允許使用一級回爐料，Ⅱ、Ⅲ類鑄件允許使用二級回爐料，但Ⅱ類鑄件回爐料的總量不允許超過70%，三級回爐料不允許用于基本產(chǎn)品的生產(chǎn)。

2.坩堝、錠模、熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈。并預熱至120℃-250℃，涂以防護涂料。

3.新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，使用前應用吹砂其他方法將表面清除干凈，并進行烘爐處理。一般應加熱至700℃-800℃，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學物質(zhì)。

4.已經(jīng)涂料的坩堝 、錠模、熔煉工具使用前，均須預熱，坩堝應預熱至暗紅色（500℃-600℃）；熔煉工具應預熱至200℃-400℃，保持2h以上（除使用感應爐熔煉合金時，坩堝可不預熱外。）

5.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉鋁合金

鋁合金在熔煉時，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時間。Al-Mg合金和其它鋁合金熔化后保持時間過長時，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止鋁合金吸氣，一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，要及時與現(xiàn)場技術(shù)人員取得聯(lián)系，采取果斷措施予以處理。根據(jù)QJ1182-87標準，每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時間，砂型鑄造不得超過4h；金屬型鑄造不得超過6h；壓鑄不得超過8h；合金最高溫度一般不超過760℃，坩堝底部涂料厚度不得小于６0ｍｍ。

6.加強潮濕季節(jié)預防措施

在雨季或空氣潮濕時節(jié)鑄造鋁合金，我們更應加注意采取預防去氣防護措施，對熔煉用具、錠模、坩堝、爐料等都要嚴格按規(guī)范進行預熱處理，以防帶入過多的水分和油污等，引起各類針孔的產(chǎn)生。

為了消除鋁合金壓鑄件產(chǎn)生針孔，除了以上預防措施要求我們嚴格執(zhí)行外，能更好的保證鋁合金壓鑄件品質(zhì)的優(yōu)良，我們現(xiàn)行最常用的辦法是在熔化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮氣除氣，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法。雖然我國在壓鑄鋁合金壓鑄件的技術(shù)上還不夠成熟，但只要我們這些鋁合金壓鑄廠家齊心協(xié)力，將更多的壓鑄問題一起研究討論，找到優(yōu)質(zhì)的解決辦法，一定可以將優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件帶給大家。