眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生龜裂，華夏模具網(wǎng)分析認(rèn)為，產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因主要有以下幾點(diǎn):

　　(1)模具溫度偏高應(yīng)力過大

　　(2)模具模仁material使用8407,skd61

　　(3)模具熱處理硬度過高

　　(4)定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times........

　　二、預(yù)防壓鑄模龜裂問題﹐提高進(jìn)口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點(diǎn)﹕

　　1.壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)

　　2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下﹕

　　2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.

　　2.2保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.

　　2.3減少前期生產(chǎn)不良﹐提高壓鑄生產(chǎn)率.

　　2.4降低模具熱交變應(yīng)力﹐提高模具使用壽命.具體規(guī)范如下﹕

　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金

　　模具預(yù)熱溫度(℃) 180~300 　 150~200

　　3.新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后﹐熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因﹐為減少熱應(yīng)力﹐投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理.具體

　　需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下﹕

　　模具類型 　 靠前次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火

　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次

　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次

　　三、使模具能達(dá)長(zhǎng)壽命的22點(diǎn)要訣：

　　1、高品質(zhì)模材

　　2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸

　　3、盡量采用鑲件　

　　4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
　　5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大
　　6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層
　　9、型面不可高度拋光
　　10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度
　　13、開始?jí)鸿T5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃
　　17、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊
　　18、當(dāng)模型面在較高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火