鋁上電鍍（或化學鍍）存在許多困難，由于鋁化學性質活潑，電化學電位很負（E＝-1.66V），對氧有高度親和力、極易氧化；鋁的線膨脹系數(shù)比一般金屬大（24×10-6/℃）；它又是兩性金屬，在酸堿中均不穩(wěn)定，化學反應復雜；鍍層有內應力，因而鋁上電鍍（或化學鍍）能否成功，關鍵是要解決附著力問題。鋁表面的氧化膜經酸堿腐蝕去除后，在空氣或水溶液中能迅速重新生成。

壓鑄件氣孔分析：

壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。（鑄件壁內氣孔）一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。（表面氣孔）氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。

<1>氣體來源

（1）合金液析出氣體—a與原材料有關 b與熔煉工藝有關

（2）壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關 b與模具結構有關

（3）脫模劑分解產生氣體—a與涂料本身特性有關 b與噴涂工藝有關

<2>原材料及熔煉過程產生氣體分析

鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。

熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。氫的來源：

（1）大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。

（2）原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。

（3）工具、熔劑潮濕。

<3>壓鑄過程產生氣體分析

由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動狀態(tài)，金屬液產生渦流，會把氣體卷進去。

壓鑄工藝制定需考慮以下問題：

（1）金屬液在澆注系統(tǒng)內能否干凈、平穩(wěn)地流動，不會產生分離和渦流。

（2）有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？

（3）澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？

（4）排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？

是否會被堵??？氣體能否有效、順暢排出？

應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。

<4>涂料產生氣體分析

涂料性能：如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。

噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

<5>解決壓鑄件氣孔的辦法

先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。

（1）干燥、干凈的合金料。

（2）控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。

（3）合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調整高速切換起點。

（4）順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動和氣體有機會排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

（5）選擇性能好的涂料及控制噴涂量。