以下因素對壓鑄模制造有一定影響：

（1）機械加工性。

馬氏體系的熱作工具鋼的機械加工性主要受像硫化錳等非金屬夾雜物及鋼材硬度的影響。因為壓鑄模的性能可以通過降低鋼材中雜質(zhì)含量而得到改善如硫和氧。

切削加工的最佳組織是球化退火的鐵素體基體上均勻分布著球化狀的良好碳化物，這樣使鋼材具有較低的硬度。均質(zhì)化處理使金屬具有均勻的機械加工性。

（2）電火花加工。

近年來，制造壓鑄模已普遍采用電火花加工（EDM）。電火花加工的發(fā)展一方面擴展了這種方法的通用性，同時也顯著地提高了操作技術(shù)、生產(chǎn)力和加工精度。電火花加工繼續(xù)發(fā)展成為大多數(shù)制模公司的一個主要的加工方法，可同樣容易地加工經(jīng)淬硬或退火的鋼材。

電火花加工的基本原理是在石墨或銅電極（陽極）和鋼材（陰極）之間的不導電介質(zhì)中放電。模具的侵蝕通過放電來控制。操作過程中，負電極進入鋼材中獲得所需形狀。電火花加工中鋼材的表面溫度非常高，從而使其熔化和蒸發(fā)。在表面產(chǎn)生了一層熔化后再凝固的較脆層，緊接著這層的是再淬硬層和回火層。電火花加工對模具表面性能產(chǎn)生了不利的影響，破壞了鋼材的加工性能。由于這個原因，作為一種預防措施，推薦以下幾步加工方式：

a.淬火和回火后鋼材的電火花加工。

①傳統(tǒng)的機械加工 ②淬火和回火 ③粗放電加工，避免“電弧”和太快的除去率，“幼電火花加工”即低能流高頻率 ④研磨和拋光電火花層 比原來回火溫度低15℃回火。

b.鋼材退火后的電火花加工。

①傳統(tǒng)的機械加工 ②粗放電加工，避免“電弧”和太快的除去率 ③研磨和拋光電火花層。這減少了加熱和淬火時間開裂的危險，多次分級預熱到淬火溫度。

（3）熱處理。

熱作工具鋼通常是以軟性退火狀態(tài)供貨。在機械加工后，為了得到最佳的高溫屈服強度、抗回火性、韌性和延展性，必須進行熱處理。鋼材的性能受淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

高奧氏體化溫度對模具的熱屈服強度和抗軟化性有利的影響，可以降低熱疲勞性的產(chǎn)生。

另一方面，由于晶粒變粗和淬火時晶界碳化物析出的增加而降低了韌性和延展性。這能導致嚴重的破裂，所以這種方法應限于小型模具和型芯的熱處理。

高硬度對抗熱疲勞性具有很大的影響，但是對鋁壓鑄模推薦硬度不宜超過48HRC，銅不超過44HRC。硬度越高，破裂和完全失效的危險越大。

緩慢的冷卻速度得到好的尺寸穩(wěn)定性，但使鋼材有得到不良顯微組織轉(zhuǎn)變的風險。

淬火時太慢的冷卻速度能降低鋼材的破壞韌性?？斓睦鋮s速度如盥浴淬火能產(chǎn)生最好組織，因而得到最高的模具壽命。

在大多數(shù)情況下，優(yōu)先考慮模具的使用壽命而采取較快的淬火冷卻速度。 脫碳可以引起早期熱疲勞。模具應冷卻至50℃～70℃后回火。要得到滿意的組織，第二次回火是必不可少的。第二次回火溫度應根據(jù)模具所需的最終使用硬度而決定。

（4）尺寸穩(wěn)定性。

壓鑄模在淬火和回火時的情形。

壓鑄模淬火和回火時，通常會出現(xiàn)變形或扭曲。溫度越高變形越大。

在淬火前通常預留一定加工量以便淬火及回火后通過研磨等工序來調(diào)整模具到最后要求的尺寸。

變形是由于鋼材中的應力引起，這些應力可分為：

a.機械加工應力。

此類應力產(chǎn)生于機械加工，如車削加工，銑削加工，研磨加工。如果存在內(nèi)部應力，它會在加熱時釋放。

加熱使材料強度下降，從而通過局部變形來釋放應力。這能導致模具整體變形。為了減少熱處理產(chǎn)生的變形，需要一個消除應力的過程。一般推薦在粗加工后進行應力消除。在淬火前任何變形都能在精加工時加以調(diào)整。

b.熱應力。

模具加熱時產(chǎn)生了應力。加熱越快越不均勻，應力就越大。

模具尺寸加熱時會增加。不均勻的加熱會引起部位尺寸的不一致增加，從而產(chǎn)生應力的變形。為了使整塊模具溫度均勻通常推薦多段預熱。應盡量緩慢加熱以使整個模具溫度保持一致。

以上情況對淬火冷卻也適用。淬火時會產(chǎn)生非常大的應力。一般而言，可在接受的變形范圍內(nèi)，冷卻應越快越好。

淬火介質(zhì)的均勻非常重要，尤其在使用壓縮空氣或保護氣氛時（如在真空爐內(nèi)）。

否則模具溫度的不一致會產(chǎn)生明顯的變形。通常也推薦分級淬火。

c.組織變形應力。

當鋼材組織變形時這類應力會產(chǎn)生。這是因為三種顯微組織鐵素體、奧氏體和馬氏體有不同的密度。

從奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體的變化最大。這引起了尺寸的增加。

過度快速和不均勻的淬火也會導致局部馬氏體形成從而引起模具中局部體積增大，而在某些層面上產(chǎn)生應力會導致變形甚至破裂。

（5）表面處理。

經(jīng)氣體氮化、軟氮化和離子氮化等表面處理能使壓鑄模某些零件產(chǎn)生有力作用如射筒、噴嘴、流道、澆道、推桿和芯棒。不同化學成份的鋼材有不同的氮化特性。

（6）焊補性。

在許多情況下，通過焊補來修理壓鑄模非常重要。工具鋼的焊補總帶有破裂的危險，但是如果小心而適當加熱的話，也可得到好的效果。

a.焊補前準備。

被焊的部位必須適當?shù)拈_U形槽溝，并避免臟物和油脂，以確保金屬的順利滲透和融合。

b.退火后焊接。

①預熱到至少350℃；②在此溫度開始焊接。使工件溫度保持在350℃～475℃。焊接時保持工件溫度恒溫的最好方法是用一個熱控元件置于絕熱箱壁內(nèi)；③焊接后馬上退火。

c.淬火和回火后的焊接。

①預熱到至少320℃；②開始焊接。使工件溫度保持在350℃～475℃。焊接時保持工件溫度恒溫的最好方法是用一個熱控元件置于絕熱箱壁內(nèi)；③焊補后以（20～30）℃/h至（50～70）℃/h的速度緩慢冷卻；④在低于前回火溫度10℃～20℃的溫度作應力回火。

d.焊條。

QBO90電焊條或QRO90氬弧焊條及有關(guān)焊條和焊補的更詳細資料可在“工具鋼焊補”手冊中找到。