常見鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點(diǎn)較多，側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側(cè)面、角部和R處嚴(yán)重不均，甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋等。
1.麻點(diǎn) 麻點(diǎn)是鍍層上的微小白色、黑色點(diǎn)狀缺陷，形狀多樣，有些明顯而規(guī)則，易發(fā)現(xiàn)，相對(duì)好控制；少量的肉眼“看不見”的，只能用儀器檢查。
原因分析：
模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等不良引起；模具在噴砂時(shí)粘附砂粒，或砂質(zhì)不良，或砂質(zhì)被雜質(zhì)、油、異物、塵埃等污染引起；模具在除油時(shí)粘附的乳化物、清洗時(shí)水中的雜質(zhì)等；配液時(shí)使用的壓縮空氣、純水及其管路、工具及環(huán)境中的雜質(zhì)等污染引起；鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒、酸化的電極金屬物等均可引起麻點(diǎn)。
上述麻點(diǎn)直觀可見，而模具表面的有些薄層粘附物，經(jīng)分析主要為鍍前污染砂質(zhì)中的碳類化合物。它牢固，粘附力強(qiáng)逐漸會(huì)變成耐酸堿、抗振動(dòng)的高粘度膠狀物。在除油、清洗時(shí)不易去除，一旦疏忽，流入電鍍工序，必然被鍍層覆蓋，肉眼不易發(fā)現(xiàn)，也無法彌補(bǔ)。
2.鍍層粗糙
原因分析：
鍍液基本組成是硫酸鎳、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等，還有鹽類、有機(jī)配合物等。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：模具電鍍的缺陷主要與鍍液中的雜質(zhì)含量有關(guān)。化學(xué)藥品的純度不高，鍍液中的異物，鍍液的頻繁使用，使鍍液中金屬雜質(zhì)Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允許范圍等，均可導(dǎo)致鍍層粗糙、麻點(diǎn)增加及白色顆粒。
3.鍍層厚度嚴(yán)重不均
中央與側(cè)面、角部、R處鍍層嚴(yán)重不均，甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋。
原因分析：
鍍液使用較長時(shí)間后，鍍層出現(xiàn)缺陷的幾率增加，側(cè)面及球面的白色顆粒，角部、R處的微細(xì)裂紋尤為明顯。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：當(dāng)鍍液中的雜質(zhì)Cu、Fe、Cr、Co含量分別顯著增加到20、20、20、50mgl時(shí)，電鍍質(zhì)量明顯下降。
試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)：電鍍電流的分布情況直接影響鍍層的均勻度。模具的邊緣、角部、R處電流密度明顯比其它部位的高，相應(yīng)金屬沉積量多，鍍層厚度大。正常情況下，中央與側(cè)面、角部、R處的鍍層厚度差為4μm左右。電流分布不均會(huì)導(dǎo)致鍍層厚度差達(dá)到15μm以上，嚴(yán)重時(shí)鍍層因?yàn)榫植拷饘俪练e量過多而脫落。
另外，模具的形狀、結(jié)構(gòu)、材料等也影響鍍層的質(zhì)量。
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