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模具正確的焊接工藝要點(diǎn)

深圳市迅思科技有限公司 人氣：1038 發(fā)表時(shí)間：2019-04-01 【小中大】
正確的焊接工藝包括以下9點(diǎn):
   1、模具清理及檢查待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ),清理后根據(jù)檢查結(jié)果,確定焊接修復(fù)工藝,包括使用焊材的型號(hào)及數(shù)量,根據(jù)模具情況,通過(guò)焊材的組合,達(dá)到修復(fù)目的。
   2、清理型腔焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料,并清理出足夠的開(kāi)放度,一般來(lái)說(shuō)需要40-60的角度,以確保焊條或焊絲可以正常沉積。

   3、焊前加熱焊前加熱時(shí)成功修復(fù)模具的重要步驟,加熱溫度為800-900℉,按每英寸厚度用時(shí)計(jì)算并保溫,焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時(shí)數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。


   4、焊件的位置焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作,有時(shí)焊接過(guò)程中需要不斷調(diào)整焊件的位置,但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時(shí)使用短弧,以確保焊壁與焊材緊密融合,焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。
   5、焊后敲擊每次焊道結(jié)束后,必須使用風(fēng)鎬或機(jī)械方式加以敲擊,使熔覆層達(dá)到最佳的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過(guò)程中沿中心線收縮。
   6、焊后加熱與常化焊后加熱與常化的為800-900℉,按每英寸厚度用時(shí)1h計(jì)算,目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過(guò)快。
   7、緩冷緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫,緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性,從而在鍛造過(guò)程中達(dá)到最佳效果。
   8、回火去應(yīng)力目的是去除焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力,并最終達(dá)到模具要求的韌性和熔覆層的硬度,回火時(shí)間以每英寸厚度1h來(lái)計(jì)算。
   9、最終冷卻焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫,可使用絕熱材料包覆焊件以加強(qiáng)緩冷效果。