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產品知識

五金壓鑄模具的損壞和預防

深圳市迅思科技有限公司 人氣:693 發(fā)表時間:2019-03-29
一、造成模具損壞的原因 
1、模溫 
模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。 
在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。 
2 、毛坯鍛造質量問題 

有些模具只生產了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。 

五金壓鑄模具

3、充型 
金屬液以高壓、高速充型,必然會對模具產生激烈的沖擊和沖刷,因而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中,金屬液、雜質、氣體還會與模具表面產生復雜的化學作用,并加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時,會在型腔中低壓區(qū)先膨脹,當氣體壓力升高時,產生內向爆破,扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷,因氣蝕而產生裂紋。 
二、預防模具損傷的措施: 
1.良好的鑄件結構設計 

鑄件壁厚盡可能均勻,避免產生熱節(jié),以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當?shù)蔫T造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產生。 

五金壓鑄模具

2.合理的模具結構設計 
1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形。 
2)澆注系統(tǒng)設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。 
3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。 
4)保持模具熱平衡。 
3.規(guī)范熱處理工藝 
通過熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。 
正確的熱處理工藝,才會得到最佳的模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。