鋅合金和鋁合金壓鑄件的一個(gè)常見(jiàn)的缺陷就是便面有突起小泡，在拋光、噴油、電鍍以后更加的明顯，迅思科技?jí)鸿T廠為此仔細(xì)分析了其產(chǎn)生的機(jī)理，提出了許多的改進(jìn)措施。那么現(xiàn)在就讓小編為您講解一下突起小泡的產(chǎn)生原因吧。

突起小泡主要是孔洞引起的，主要是氣孔和收縮兩種類型，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

(1)氣孔產(chǎn)生原因：a.金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b.涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。c.合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。

當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產(chǎn)生原因：a.金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。b.厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣,體積膨脹，因而導(dǎo)致壓鑄件表面起泡。

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中迅思科技?jí)鸿T廠規(guī)定了若干操作規(guī)則來(lái)避免突起小泡的產(chǎn)生，收到了良好的效果，極大的降低了突起小泡的產(chǎn)生。