精密壓鑄件的生產(chǎn)加工過程中，壓鑄件的滲漏問題將嚴(yán)重影響壓鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性，為了減少精密壓鑄件的滲漏問題，迅思科技?jí)鸿T廠的工程技術(shù)人員提出了很多的解決思路和方法，實(shí)踐證明有些方法既經(jīng)濟(jì)又高效，能夠很好的解決壓鑄件的滲漏問題。小編粗略的匯總?cè)缦拢?span lang="X-NONE">

1、精密壓鑄件遠(yuǎn)端或壁厚處壓不實(shí)。提高比壓；

2、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷。合理改進(jìn)澆注系統(tǒng)；

3、選用良好合金。

4、在燙模階段分析壓鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設(shè)集渣包和排氣道。

5、采用X-光探傷找出熱結(jié)處。如該熱結(jié)確實(shí)是滲漏點(diǎn)，則可與客戶工程師協(xié)商更改該處結(jié)構(gòu)，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏；

6、盡量避免精密壓鑄件加工或采用盡可能小的加工余量；

7、X-光探傷檢查壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量。適當(dāng)降低熔煉溫度；

8、X-光探傷檢查壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料；壓鑄件進(jìn)行浸漬處理；

9、利用合格精密壓鑄件鑒定壓力試驗(yàn)設(shè)備。維修檢驗(yàn)設(shè)備；

10、通過打壓試驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)過程保護(hù)，及時(shí)維修模具；

11、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)?？刂粕a(chǎn)過程，保壓時(shí)間必須足夠。防止工序運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的擠壓。

通過對(duì)不同精密壓鑄件采取不同的處理方法，迅思科技很好的解決了精密壓鑄件的滲漏問題，提高了成品率，降低了次品率，質(zhì)量和穩(wěn)定性得到了極大的提高，逐步在市場上贏得了客戶的口碑和信賴。

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