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縮孔產(chǎn)生的原因:a、合金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮,而產(chǎn)生的縮孔。b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。
由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時很麻煩,孔洞可能會進(jìn)入水,當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時,孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹,或孔洞內(nèi)水會變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡,所以在生產(chǎn)中要用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈソ鉀Q這些不良所造成的原因。
要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固。可通過合理的水口設(shè)計,內(nèi)澆口厚度及位置,模具設(shè)計,模溫控制及冷卻,來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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