為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。

一、壓鑄工藝上的區(qū)別如下：

　　1、兩種合金加工時(shí)的熔湯溫度不同，鋅合金在400多度，鋁合金要去到700多度才行。

　　2、加工設(shè)備不同，雖然都叫壓鑄機(jī)，但是完全不可以通用。

　　3、加工工藝和參數(shù)不同。

　　二、產(chǎn)品上的區(qū)別

　　鋅合金與鐵的親和性較差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而鋁合金的出模斜度一般1~1.5°

表面裂紋是熔鑄過程中常見的缺陷之一,如在熔鑄中如果忽視一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)出現(xiàn)過錯(cuò),會(huì)造成損失和浪費(fèi),那導(dǎo)致鋁合金扁錠表面裂紋的原因有哪些呢?其如有裂紋應(yīng)采取何措施呢?下面有詳細(xì)解答。

鋁合金扁錠表面裂紋的原因

鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個(gè)比較普遍缺陷問題。鋁合金半連續(xù)鑄造過程中出現(xiàn)的表面裂紋問題應(yīng)該考慮諸多因素:

1、結(jié)晶器錐度;

2、鑄造溫度;

3、鑄造過程夾渣;

4、熔體過熱;

5、鑄造速度過快;

6、冷卻系統(tǒng);

7、合金化學(xué)成分;

8、操作技能;

一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題：

1.金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。

2.有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？

3.澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？

4．排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。

二、涂料產(chǎn)生氣體分析

涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法

先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再來取相?yīng)的措施。

(1)干燥、干凈的合金料。

(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進(jìn)行除氣處理

(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出?？筛淖儩部诤穸取部诜较?、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

三、如何測(cè)量爐溫呢?

常規(guī)熱電偶

鋅合金壓鑄熔化溫控及影響

鋅合金熔化是壓鑄過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能使鋅合金壓鑄件得到良好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規(guī)程,是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

2．(熔化溫度過高時(shí))

鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p,金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。

3．(熔化溫度過低時(shí))

合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

4．(如何保持溫度的穩(wěn)定)

現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測(cè)溫器（溫度表）實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，

鋅合金壓鑄知識(shí)也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。最佳方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

5.(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2~5%之間。為減低鋅渣的產(chǎn)生：

(1)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣.

(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

(3)不要過于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會(huì)發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。(4)扒渣時(shí)，使用一個(gè)多孔（Ф6mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動(dòng)，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

(5)電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會(huì)以堅(jiān)硬的顆粒物存在，帶來拋光和機(jī)加工的困難,避免和水口直接放入壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)重熔回爐再壓鑄。

(6)水口料表面在壓鑄成形過程中發(fā)生氧化，其氧化鋅的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原始合金錠，當(dāng)這些水口料在鋅鍋中重熔時(shí)，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)，將其從鋅鍋取出時(shí)，會(huì)帶走大量的合金成分。

案例:一某鋁業(yè)公司,在生產(chǎn)5052合金扁錠時(shí),造成三爐鑄塊表面裂紋,并都處在相同的位置上,造成企業(yè)被迫臨時(shí)停產(chǎn)。經(jīng)過我們觀看企業(yè)傳遞錄像,發(fā)現(xiàn)一個(gè)細(xì)小的問題,在結(jié)晶器的背面存有少量黃干油。造成冷卻水分流,產(chǎn)生鋁合金扁錠表面裂紋。

鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法

解決這一問題的關(guān)鍵要考慮三個(gè)主要環(huán)節(jié):

1、是合金品種化學(xué)成分的控制。

2、是合金品種的鑄造工藝。

3、是操作技能以及自然條件。

鋁合金的結(jié)晶器又稱冷凝槽,對(duì)于鑄造起到?jīng)Q定性的作用。鋁合金結(jié)晶器的錐度的變化對(duì)于鑄造來說不可忽視。結(jié)晶器的錐度過大鑄造時(shí)扁錠的表面的偏析瘤會(huì)增大,一旦操作不好就會(huì)產(chǎn)生夾渣造成表面裂紋的產(chǎn)生,結(jié)晶器過窄鑄造扁錠時(shí)又會(huì)產(chǎn)生表面拉裂。一個(gè)好的熔鑄師傅會(huì)隨時(shí)調(diào)整結(jié)晶器的尺寸,以預(yù)防扁錠在鑄造產(chǎn)生的表面裂紋。

鋁合金扁錠表面裂紋對(duì)于冷卻水來說又是至關(guān)重要的。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強(qiáng)弱問題,水圧大小,水溫都對(duì)固液區(qū)域產(chǎn)生非常大的影響。（中國冶金報(bào)）