鋅合金 ：是由三種或三種以上的金屬或非金屬所組成的具有金屬特性的物質。鋅合金主要類型是：混合物合金、固熔體合金、金屬互化物合金等。
鋅合金的通性有如下幾點：抗腐能力非常強大 常見合金 球墨鑄鐵、錳鋼、不銹鋼、黃銅、青銅、白銅、焊錫、硬鋁、12K黃金、10K白金。 鋼鐵 鋼鐵是鐵與Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所組成的鋅合金。鋁中加入Mg、Mv形成的ui-Mg、Ak-Mv合金具有很好的耐蝕性，稱為鋅合金壓鑄，用于制造油箱、容器、管道、，這類合金有Cu-Ms系和Al-Ct-Me-Zn系。比重大， 鑄造性能好，可以壓鑄成看似簡單且薄壁的精密件，鑄件表面光滑， 鋅合金壓鑄時不怎么吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模熔點比較低。
鋅合金壓鑄機作為壓鑄企業(yè)的重要生產設備和固定資產，壓鑄機如果因故障不能正常使用，無疑會給企業(yè)帶來巨大的經濟損失。正確的維護和保養(yǎng)機器，降低壓鑄機的故障率，是減少維修成本以提高企業(yè)設備利用率的重要方向。今天就介紹壓鑄機保養(yǎng)需要注意的事項：
1、潤滑系統(tǒng)各潤滑點應定期潤滑，特別是合型結構及導軌，應每天上班前潤滑幾次，對集中潤滑系統(tǒng)應以經常檢查潤滑情況是否正常。
2、壓鑄機上的冷卻器，壓射活塞頭，靜型板應經常通冷卻水，必要時壓鑄模也要通冷卻水。特別是機器一開動就應通水冷卻，以防止油箱內液壓油油溫升高。下班后，水源應關閉，特別是冬天更應注意這點。
3、機器在調換安裝壓鑄模時，應使用“手動”工作制來進行調整。
4、只有當頂出器回程至終點，開?；爻痰浇K點，壓射回程至終點，并使相應的行程開關接通時，才能進行“自動”循環(huán)程序。
5、在合型操作時，必須使用雙手合型按鈕，不允許將一個短路，只使用一個，也不允許操作者用任何工具來按動按鈕。
6、若壓鑄機需要較長時間停歇時，應關泵停機。
7、油泵吸油門濾油器應經常清洗，以保證濾芯清潔，保證液壓系統(tǒng)正常工作。
8、壓鑄機連續(xù)工作時，最高油溫不得大于55℃，否則油液容易變質，密封件容易損壞，還會降低泵的使用壽命。
9、壓鑄機從最初使用500小時后，應將液壓油全部更換，新油每經使用2000小時后就要再更換，每次抽油時，務必將油箱濾油器等清理干凈。
10、合型結構的合型力在壓鑄工藝的允許范圍內，應適當地降低合型力，以提高合型曲肘機構的壽命。
11、壓鑄機油路的各連接法蘭、管接頭，必須經常檢查、緊固，以防漏油、噴油，若一旦出現漏油，必須排除后才能再投入生產。其它八大注意事項：
1、正常生產時，一定要使用安全防護門，以防模具分型面金屬液漸出來，造成人身事故。
應在上、下班前檢查機器各部分的外表情況。
2、下班后，應切斷電氣箱電源。
3、電氣箱注意防潮、防熱、保證電氣原件正常工作。
4、在壓鑄機所放置的車間必須配備消防器材，注意防火。
5、對壓鑄機上任何液壓件和機構進行檢修時，應先關泵停車，切斷電源，打開截止閥
6、對蓄能器進行維修時，應先放掉氮氣，才能拆修，否則將產生危險。
7、在操作工程中，如發(fā)現有問題，必須按急停按鈕，使機器停止工作，經檢查原因，排除故障后，再進行生產。
8、拆卸任何高壓部件時，諸如液壓閥、管路等，由于內部可能仍有殘余壓力，因此，在松動螺釘時，不宜過速，應待殘余壓力卸完，才能將螺釘全部松開。特別是在拆卸與蓄能器有關的液壓閥時，應先卸蓄能器內部的高壓油，然后才能拆卸，否則會發(fā)生危險。
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