鋅合金壓鑄需要注意的問(wèn)題：
1、控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)始，合金錠必須是持以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制而成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)鑄件的保證。
2、采購(gòu)回來(lái)的合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白繡，或被工廠贓物而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。
鋅合金壓鑄缺陷：1、夾雜：夾雜就是有其它顆粒物竄入鑄件中。夾雜物可以在壓鑄合金中也可以從壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中帶入。鋅壓鑄件中最常見(jiàn)的夾雜物是鐵鋁結(jié)合而成的金屬間化合物。其他的氧化物顆粒給表面加工帶來(lái)困難，特別是當(dāng)這些顆粒是在鑄件的表面，一掉下來(lái)就形成孔洞。如果鑄件當(dāng)中氧化物太多就會(huì)降低鑄件的機(jī)械強(qiáng)度。
2、水紋：水紋也叫冷紋或者流痕，它們都是同一種現(xiàn)象。水紋通常象條線在鑄件的表面上，而被這條線分開(kāi)的區(qū)域都是單獨(dú)凝固的。
3、晶間腐蝕：晶間腐蝕是金屬顆粒之間的邊界層內(nèi)發(fā)生的腐蝕。鋅鋁合金的晶間腐蝕特別容易發(fā)生在高溫高濕度的環(huán)境當(dāng)中。如果合金中某種雜質(zhì)元素的含量超標(biāo)，那么晶間腐蝕可以在室溫和一般的濕度下發(fā)生。晶間腐蝕一開(kāi)始在鑄件表面發(fā)生，而后沿著顆粒邊界延伸到鑄件內(nèi)部。
4、收縮孔：收縮孔的定義是液體鋅合金在凝固的過(guò)程中由于體積的縮小而導(dǎo)致在鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞。壓射系統(tǒng)的性質(zhì)決定著在高壓鑄造件中，收縮孔總是會(huì)在有可能的地方產(chǎn)生。收縮孔必須均勻地被驅(qū)散并且容積做到盡可能的小。5、氣孔：氣孔的定義是在固體當(dāng)中存在空洞。在鋅壓鑄件中主要有兩種形式的氣孔，氣泡孔和收縮孔。氣泡孔一般較多地在高壓鑄造生產(chǎn)中出現(xiàn)，因?yàn)楣袒瘯r(shí)間短而減少了收縮孔的數(shù)量。氣泡孔可進(jìn)一步定義為在金屬凝固的過(guò)程中由于氣體的竄入而導(dǎo)致鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。壓射系統(tǒng)的屬性決定著在高壓鑄件中總是會(huì)有氣孔的存在，但是這些氣體應(yīng)該被打成細(xì)泡(微小氣泡)并且將氣量減少到最低限度。
這種缺陷可以通過(guò)改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括控制合理的填充式樣以及通過(guò)正確的模具排氣和選用最佳填充條件，特別是澆口速度，來(lái)將缺陷減低到最小限度。
3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)30-50%，一般新料：舊料=70:30.連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4、水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過(guò)430攝氏度，以避免鋁和鎂的損耗。
5、有條件的壓鑄長(zhǎng)最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，溶劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。
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