在模具加工制造過程中1.電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光去除，并進行回火處理，回火在回火溫度進行。2.毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。3.淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。相信在以上三種過程中盡量做到按部就班，仔細檢查，必然可以減少應力帶來的損耗的，壓鑄模具的產量也會有一定程度的提高。

6、留模時間過長，應力大。7、頂出時受力不均。預防措施：1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。2、改變鑄件結構，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差。3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。4、縮短開?；虺樾緯r間。5、提高模具溫度(模具工作溫度180 280 )。鋁管模具加工精度如何有效提高：  鋁管加工，通過模具進行，通常模具數(shù)據(jù)越精確，加工出來的鋁管成品率就更高，反之就更低。但是，任何加工產品的參數(shù)都不是絕對正確，所以，在相關參數(shù)的設定的時候會有一個允許范圍內的公差值，只要在這個范圍內都可以保證產品加工的精確度。那么如何提高鋁管模具加工的精度我們就得從這些方面想辦法！