壓鑄件粘膜的解決措施如下：1、增加內(nèi)澆道厚度。 2、選擇合適的脫型劑，充分噴涂。3、加強(qiáng)粘膜部位的冷卻。4、修理澆道的位置和方向。 5、調(diào)整鐵含量與壓射速度。6、經(jīng)常去除粘附模具表面的合金屬。 7、改變壓鑄件結(jié)構(gòu)以使充型良好。

1、力學(xué)性能：當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)，指定部位切取度樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于單鑄試樣的75%。2、壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣中的規(guī)定。壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行，如有特殊規(guī)定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量應(yīng)按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。3、表面質(zhì)量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1規(guī)定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。 壓鑄類產(chǎn)品主要用于交通信號(hào)燈外殼、拉手、戶外鎖、電器產(chǎn)品、通信器材、廚具配件、LED燈外殼、照相機(jī)器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、等行業(yè)，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。

現(xiàn)在，我國鋁合金壓鑄工業(yè)展在獲得了一定的作用后依舊面對著嚴(yán)峻的開展局勢。我國壓鑄行業(yè)要進(jìn)一步開展多功能復(fù)合壓鑄，一套多功能壓鑄除了沖壓成型零件外，還背負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等拼裝使命。壓鑄模具在很大水平上決定著商品的質(zhì)量、效益和開發(fā)才能?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益開展。運(yùn)用壓鑄標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短壓鑄制作周期，并且能前進(jìn)壓鑄質(zhì)量和降低壓鑄制作成本?，F(xiàn)在，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、外表、家電、通信和軍工等商品中，60%－80%的零部件，都要依靠壓鑄成型。中、低熔點(diǎn)合金壓鑄，噴涂成型壓鑄，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光外型和運(yùn)用熱硬化橡膠疾速制作低利息壓鑄等疾速經(jīng)濟(jì)壓鑄將進(jìn)一步開展。鋅合金壓鑄在我國壓鑄行業(yè)日趨大型化，并且精度將越來越高。同時(shí)，疾速經(jīng)濟(jì)下,壓鑄的前景非常寬廣。其面對的缺點(diǎn)主要有：原材料的運(yùn)用、技術(shù)的落后和壓鑄壓鑄工業(yè)配套系統(tǒng)的不充分，這些都是我國壓鑄壓鑄工業(yè)開展所面對的瓶頸，只要突破了這些瓶頸，我國的鑄造壓鑄工業(yè)才有也許獲得開展，這將是我國鑄造壓鑄工業(yè)在往后很長一段時(shí)間內(nèi)所有必要面對和處理的標(biāo)題。鋁合金壓鑄的嚴(yán)格質(zhì)量技術(shù)要求鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括力學(xué)性能、壓鑄件尺寸和表面質(zhì)量。  如今壓鑄件的技術(shù)相當(dāng)成熟，不僅能輕松大量生產(chǎn)而且表面的工藝多樣化，而且耐磨、耐腐蝕等。由于壓鑄件有著諸多的優(yōu)秀，因此壓鑄件被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。但是壓鑄時(shí)，時(shí)常會(huì)發(fā)生壓鑄件表面有粘膜（粘附物痕跡）的現(xiàn)象，由于生產(chǎn)量大，久而久之，這損失量不可小覷。為了節(jié)約成本，必須要解決壓鑄件粘膜的損失量。