鋁合金壓鑄熱處理工藝四大介紹:1、退火處理。 2、 固溶處理。 3、時效處理。 4、冷熱循環(huán)處理。
第一:退火處理。
將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度, 一般約為300 ℃ 左右, 保溫一定的時間后, 隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發(fā)生分解,第二相質點發(fā)生聚集,可以消除鑄件的內應力, 穩(wěn)定鑄件尺寸, 減少變形,增大鑄件的塑性。
第二:固溶處理。
把鑄件加熱到盡可能高的溫度,接近于共晶體的熔點, 在該溫度下保持足夠長的時間, 并隨后快速冷卻,使強化組元最大限度的溶解,這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫,該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性, 改善合金的耐腐蝕性能。
第三、時效處理。
將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度,保溫一定時間后出爐,在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效強化是在室溫下進行的稱為自然時效,如果時效強化是在高于室溫并保溫一段時間后進行稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程,從而使合金基體的點陣恢復到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。
第四:冷熱循環(huán)處理。
經冷熱循環(huán)處理的鑄件,由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹,使各相的晶格發(fā)生了少許位移, 使第二相質點處于更加穩(wěn)定的狀態(tài),從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性 , 適于精密零件的制造。