壓鑄鋁件/鋁合金壓鑄件的電鍍前處理包括除油、酸蝕、化學(xué)鍍或置換鍍、預(yù)鍍等四個(gè)重要工序.其中關(guān)鍵是化學(xué)鍍或置換鍍,因此,經(jīng)常要做的試驗(yàn)都集中在這道工序上.當(dāng)然不同的鋁材和不同的加工方法對(duì)前處理有不同的要求,比如壓鑄鋁件與軋制鋁件的前處理就有很大區(qū)別,而即使是同一種加工方式,不同的鋁材也有不同的前處理工藝,比如鋁的含銅量的多少就直接影響其鍍層的結(jié)合力.進(jìn)行壓鑄鋁件的電鍍的前處理方案的試驗(yàn),也是系統(tǒng)化的對(duì)比試驗(yàn),需要對(duì)樣件進(jìn)行不同選定前處理工藝的處理,然后進(jìn)行同樣的電鍍加工,再檢測其結(jié)合力.這種對(duì)比試驗(yàn)的要點(diǎn)是要保證除了差別工藝點(diǎn)外,其他流程都是同一條件的,否則就沒有了可比性而無法做出評(píng)價(jià).

通過采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過程的影響.研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點(diǎn),是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜,增加膜重,細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí),不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大,提高PO4.含量使磷化膜重增加.

進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響,成功獲得了鋅鋁壓鑄件拋光效果很好的堿性溶液體系,并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果.探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達(dá)到90%,但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素,有待進(jìn)一步研究.探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢.

確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù),該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷.新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸.為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析,尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用.硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕,提高拋光亮度.結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn),認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕,同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果